智能制造|棱镜全息

百万级产能智能制造中心

立足全息科技研发，以新技术、新产品、新工艺为主导，建立集智能制造与科技研发于一体的产业生态制造体系。

凭借先进的加工设备以及成熟的技术，拥有超高精密光学器件的规模化生产能力，同时拥有生产、测试、实验

一体化智造车间，配备完整的ERP、MES等辅助防错管控系统，建立智能制造的全生命周期管理和实施体系，

实现百万级产能。

1.全球研发中心

拥有国内外顶尖科研团队，在“开放科研，协同创新”理念的引导下，通过持续加强研发力度，加快科技成果转化，提速全息技术在各领域的普及应用，成为技术持续迭代升级的引擎中心。

2.超精密制造

兼顾产品小型化、高分辨率、低功耗、高性能等多元化需求，实现微纳尺寸透镜阵列的研发与生产，具备SMT及产品组装产线规划能力。

3.质量保障—品质管控与跟踪

·从来料到成品出货，质量管理贯穿整个过程
·质量可达能力范围：CPK大于1.33，PPM小于500

全流程智造车间

SMT自动化生产线

SMT自动化生产线

具备智能化SMT生产线年产能可达百万，搭载AGV小车结合MES系统服务产线实现智能化周转，配备智能化仓库、自动上下料、钢网智能管理、Feeder及Nozzle设备等配件保养室、配置X-ray检测等全智能尖端设备
微纳加工中心

微纳加工中心

试制阶段研发和批量生产，光学组件参数多样同步配备先进的检测设备提升产品的质量可靠
AID/AR-HUD自动化生产线及检测线

AID/AR-HUD自动化生产线及检测线

拥有自动化组装包装线体，年产能达百万台整机。每条产线具备AID/AR-HUD生产制程灵活切换，且具备MES过程监控和周期追溯，集成自动化达90%，同步配备光学和电性能自动检测设备，保证产品下线品质
试制车间

试制车间

可同时容纳多台车辆进行试制，具备淋雨、大雾、各种不同光线亮度等环境要素，模拟车辆在不同工况中对AID/AR-HUD显示效果的影响，从而提升产品标定参数和显示效果
试验测试中心

试验测试中心

配备电磁兼容-EMC测试、可靠性测试、电器安全检验、性能与功能检测、环境冷热冲击、多角度震动测试、系统验收和软件测试、光学零部件的核心检测，并且取得行业资质认证，达到汽车电子产品检测技术覆盖面广提高产品研发和量产后的质量可靠性

数智化项目生产管理体系

灵活的计划和生产管理，快速响应客户需求

有效的生产车间管理系统，实现过程管控，保证可追溯性、质量控制和测试数据自动处理

完善的产品生产计划（PMP）和生产作业指导书 （MOI）

MANAGEMENT 
SYSTEM

PLM

订单处理，交货，退货，物料和库存管理，生产计划和财务管控
ERP

订单处理，交货，退货，物料和库存管理，生产计划和财务管控
MES

订单处理，交货，退货，物料和库存管理，生产计划和财务管控